MANUAL PU COMPACT ISLAND

Per venire incontro alla crescente esigenza dell’industria dello stampaggio del PU, di articoli sempre più tecnici e all’avanguardia, la GDE Srl è diventata ideatrice e produttrice di un’isola completa per lo stampaggio di materiale compatto o espanso in piccole quantità, adatto alla produzione di articoli tecnici, gadget o alla realizzazione di tutti quegli inserti presenti nel battistrada della suola in PU, che hanno non solo funzione estetica ma anche quella di antiscivolo.

L’inserto, generalmente in PU compatto, viene realizzato per colata direttamente nello stampo appositamente creato o modificato per poter contenere in alcune zone, piccole quantità di PU.

L’Isola generalmente è posizionata nel settore libero della giostra che si trova tra il robot siliconatore ed il carrello colatore principale. Questo dispositivo permette di colare l'inserto che solidifica in pochi secondi, per poi essere coperto dalla colata di PU espanso, operazione effettuata dal carrello colatore principale: il tutto senza dover fermare il normale ciclo produttivo .

Per poter ovviare al problema della diversità delle macchine rotative in possesso dei clienti, la GDE Srl ha fatto in modo di realizzare un’Isola completamente autonoma svincolandosi così dal programma di gestione della giostra che resterà quindi inalterato.

La miscelatrice di ridotte dimensioni fa si che possa essere posizionata agevolmente in ogni ambiente lavorativo ed integra al suo interno:

• Serbatoio Isocianato da 50 Kg con agitatore.
• Serbatoio Poliolo da 100 Kg con agitatore.
• Caricamento automatico ( optional ).
• Riscaldamento individuale per singolo serbatoio mediante olio diatermico.
• Riscaldamento individuale dei tubi di ogni circuito mediante trasformatori.
• Riscaldamento testa di miscelazione e filtri materiale.
• Da 2 a 4 serbatoi per pasta colore da 6 Kg (optional ).
• Gruppi di dosaggio per materia prima e colore formati da: motore asincrono trifase comandato da inverter (optional motore brushless e azionamento ), riduttore assiale, filtro materiale, pompa di dosaggio volumetrica ad ingranaggi di estrema precisione, pressostati per il monitoraggio del circuito.
• Quadro elettrico controllato da plc Siemens S7-300 e pannello operatore touch screen Siemens che offre la possibilità di impostare per ogni singola stazione: articolo, numero, numero di colate nello stampo ( da 1 a 4 ) e rispettivi pesi, portata, rapporto, tipo di colore e percentuale dello stesso in base alla portata, tipo di cambio materiale (su stampo - con precolata - con lavaggio ), velocità di miscelazione e stampate residue da effettuare.

La testa di miscelazione è di tipo monocomponente appositamente creata per poter lavorare a portate che vanno da 5 a 30 gr./sec., possibilità di montare una piastra da 2 a 4 colori, miscelatore diametro 25 mm azionato da motore brushless, camera e calotta di miscelazione raffreddate, sistema di antigocciolamento dell’ugello di colata ed impianto di lavaggio integrato.

Per venire incontro alle diverse esigenze del cliente, la testa di miscelazione può essere applicata su diversi dispositivi: Manual PU Compact Island, Three Axes PU Compact Island, Robot PU Compact Island